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弯管机弯管过程解析

弯管机弯管过程解析

弯管机的弯管过程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据,然后放置管坯,由机床自动控制弯曲成形。为此,首先需制出导管实样,通过对实样测量得出原始管形数据,再把数据传输到弯管机的PC机中,然后修正管形数据,使弯制的导管与实样一致。 导管一般由若干个直线段和弯曲段组成,导管的规格为LF2-M-G10×1,总长160mm;绘图过程是将管子放在空间坐标系中,并将管子的直线段用其中心线表示,相邻的中心线延长产生交点,而相邻两交点连线的方向就表示了矢量的大小和方向。于是,依次以前一个矢量为标准,计算出下一个矢量相对于前一个矢量的方向和大小,即“增量管形数据”,进而得出弯管数据。

1、弯管机对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的就是为了控制RX与SX的值,从而来确保质量的。

2、在弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在压缩弯曲工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在弯管工作时,中性轴处于离外壁2/3处。所以薄壁管道弯曲,使用旋弯法也是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也是要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,也可能影响到弯管的质量。现场施工时,需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断的。

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